Plât dur

Mae'n ddur gwastad sy'n cael ei gastio â dur tawdd a'i wasgu ar ôl oeri.
Mae'n wastad, yn betryal a gellir ei rolio'n uniongyrchol neu ei dorri o stribedi dur llydan.
Mae'r plât dur wedi'i rannu yn ôl y trwch, mae'r plât dur tenau yn llai na 4 mm (y teneuaf yw 0.2 mm), y plât dur canolig-drwchus yw 4-60 mm, a'r plât dur all-drwchus yw 60-115 mm.
Rhennir cynfasau dur yn rholio poeth ac wedi'u rholio yn oer yn ôl Rolling.
Lled y plât tenau yw 500 ~ 1500 mm; Lled y ddalen drwchus yw 600 ~ 3000 mm. Mae taflenni yn cael eu dosbarthu yn ôl math o ddur, gan gynnwys dur cyffredin, dur o ansawdd uchel, dur aloi, dur gwanwyn, dur gwrthstaen, dur teclyn, dur sy'n gwrthsefyll gwres, dur dwyn, dur silicon a dalen haearn pur diwydiannol, ac ati; Plât enamel, plât bulletproof, ac ati. Yn ôl y cotio wyneb, mae dalen galfanedig, dalen plated tun, dalen plated plwm, plât dur cyfansawdd plastig, ac ati.
Dur strwythurol aloi isel
(a elwir hefyd yn ddur aloi isel cyffredin, HSLA)
1. Pwrpas
Defnyddir yn bennaf wrth gynhyrchu pontydd, llongau, cerbydau, boeleri, llongau pwysedd uchel, piblinellau olew a nwy, strwythurau dur mawr, ac ati.
2. Gofynion Perfformiad
(1) Cryfder uchel: Yn gyffredinol mae ei gryfder cynnyrch yn uwch na 300mpa.
(2) Toughness Uchel: Mae'n ofynnol i'r hirgul fod yn 15% i 20%, ac mae'r caledwch effaith ar dymheredd yr ystafell yn fwy na 600kj/m i 800kj/m. Ar gyfer cydrannau wedi'u weldio mawr, mae angen caledwch torri esgyrn uchel hefyd.
(3) Perfformiad weldio da a pherfformiad ffurfio oer.
(4) Tymheredd pontio bridiant oer isel.
(5) Gwrthiant cyrydiad da.
3. Nodweddion Cynhwysion
(1) Carbon Isel: Oherwydd y gofynion uchel ar gyfer caledwch, weldadwyedd a ffurfioldeb oer, nid yw'r cynnwys carbon yn fwy na 0.20%.
(2) Ychwanegu elfennau aloi manganîs.
(3) Ychwanegu elfennau ategol fel niobium, titaniwm neu vanadium: Mae ychydig bach o niobium, titaniwm neu vanadium yn ffurfio carbidau mân neu garbonitridau mewn dur, sy'n fuddiol i gael grawn ferrite mân a gwella cryfder a chaledwch dur.
Yn ogystal, gall ychwanegu ychydig bach o gopr (≤0.4%) a ffosfforws (tua 0.1%) wella gwrthiant cyrydiad. Gall ychwanegu ychydig bach o elfennau daear prin desulfurize a degas, puro dur, a gwella caledwch a phrosesu perfformiad.
4. Dur strwythurol aloi isel a ddefnyddir yn gyffredin
16mn yw'r math mwyaf cynhyrchiol a ddefnyddir fwyaf a mwyaf cynhyrchiol o ddur cryfder uchel aloi isel yn fy ngwlad. Mae'r strwythur sy'n defnyddio cyflwr yn berlog ferrite graen mân, ac mae ei gryfder tua 20% i 30% yn uwch na chryfder dur strwythurol carbon cyffredin Q235, ac mae ei wrthwynebiad cyrydiad atmosfferig 20% ​​i 38% yn uwch.
15mnvn yw'r dur a ddefnyddir fwyaf mewn duroedd cryfder canolig. Mae ganddo gryfder uchel, a chaledwch da, weldadwyedd a chaledwch tymheredd isel, ac fe'i defnyddir yn helaeth wrth gynhyrchu strwythurau mawr fel pontydd, boeleri a llongau.
Ar ôl y lefel cryfder yn fwy na 500MPA, mae'n anodd cwrdd â'r strwythurau ferrite a pherlog, felly mae dur bainitig carbon isel yn cael ei ddatblygu. Mae ychwanegu CR, MO, MN, B ac elfennau eraill yn fuddiol i gael strwythur bainite o dan amodau oeri aer, fel bod y cryfder yn uwch, mae'r plastigrwydd a pherfformiad weldio hefyd yn well, ac fe'i defnyddir yn bennaf mewn boeleri pwysedd uchel , llongau pwysedd uchel, ac ati.
5. Nodweddion Trin Gwres
Yn gyffredinol, defnyddir y math hwn o ddur mewn cyflwr wedi'i rolio yn boeth ac wedi'i oeri ag aer ac nid oes angen triniaeth wres arbennig arno. Mae'r cyflwr microstrwythur mewn defnydd yn gyffredinol yn ferrite + sorbite.
Dur carburized aloi
1. Pwrpas
Fe'i defnyddir yn bennaf wrth weithgynhyrchu gerau trosglwyddo mewn automobiles a thractorau, camshafts, pinnau piston a rhannau peiriannau eraill ar beiriannau hylosgi mewnol. Mae rhannau o'r fath yn dioddef o ffrithiant a gwisgo cryf yn ystod y gwaith, ac ar yr un pryd mae llwythi mawr eiledol, yn enwedig llwythi effaith.
2. Gofynion Perfformiad
(1) Mae gan yr haen carburized arwyneb galedwch uchel i sicrhau ymwrthedd gwisgo rhagorol ac ymwrthedd blinder cyswllt, yn ogystal â phlastigrwydd a chaledwch priodol.
(2) Mae gan y craidd galedwch uchel a chryfder digon uchel. Pan nad yw caledwch y craidd yn ddigonol, mae'n hawdd torri o dan weithred llwyth neu orlwytho effaith; Pan nad yw'r cryfder yn ddigonol, mae'n hawdd torri a phlicio'r haen carburized brau.
(3) Perfformiad proses trin gwres da o dan y tymheredd carburizing uchel (900 ℃～ 950 ℃), nid yw'r grawn austenite yn hawdd eu tyfu ac mae ganddynt galedu da.
3. Nodweddion Cynhwysion
(1) Carbon Isel: Mae'r cynnwys carbon yn gyffredinol 0.10% i 0.25%, fel bod gan graidd y rhan ddigon o blastigrwydd a chaledwch.
(2) Ychwanegu elfennau aloi i wella caledwch: ychwanegir Cr, Ni, Mn, B, ac ati yn aml.
(3) Ychwanegu elfennau sy'n rhwystro twf grawn austenite: Yn bennaf ychwanegwch ychydig bach o elfennau sy'n ffurfio carbid cryf ti, v, w, mo, ac ati i ffurfio carbidau aloi sefydlog.
4. Gradd Dur a Gradd
Dur carburized aloi caledu isel 20cr. Mae gan y math hwn o ddur galedu isel a chryfder craidd isel.
Dur carburized aloi caledu canolig 20cmnti. Mae gan y math hwn o ddur galedu uchel, sensitifrwydd gorboethi isel, haen pontio carburizing cymharol unffurf, ac eiddo mecanyddol a thechnolegol da.
18cr2ni4wa a 20cr2ni4a dur carburized aloi caledu uchel. Mae'r math hwn o ddur yn cynnwys mwy o elfennau fel CR a Ni, mae ganddo galedu uchel, ac mae ganddo galedwch da a chaledwch effaith tymheredd isel.
5. Triniaeth Gwres ac Eiddo Microstrwythur
Yn gyffredinol, mae'r broses trin gwres o ddur aloi carburized yn quenching uniongyrchol ar ôl carburizing, ac yna'n tymheru ar dymheredd isel. Ar ôl triniaeth wres, mae strwythur yr haen carburized arwyneb yn aloi smentite + martensite tymer + ychydig bach o austenite wrth gefn, ac mae'r caledwch yn 60hrc ~ 62hrc. Mae'r strwythur craidd yn gysylltiedig â chaledwch y dur a maint trawsdoriadol y rhannau. Pan fydd wedi'i galedu'n llawn, mae'n martensite tymer-carbon isel gyda chaledwch o 40hrc i 48hrc; Yn y rhan fwyaf o achosion, mae'n troostite, yn martensite tymer ac ychydig bach o haearn. Corff elfen, caledwch yw 25awr ~ 40awr. Mae caledwch y galon yn gyffredinol uwch na 700kj/m2.
Alloy quenched a thymheru dur
1. Pwrpas
Defnyddir dur quenched a thymherus aloi yn helaeth wrth weithgynhyrchu rhannau pwysig amrywiol ar automobiles, tractorau, offer peiriant a pheiriannau eraill, megis gerau, siafftiau, gwiail cysylltu, bolltau, ac ati.
2. Gofynion Perfformiad
Mae gan y rhan fwyaf o'r rhannau sydd wedi'u diffodd a thymheru amrywiaeth o lwythi gweithio, mae'r sefyllfa straen yn gymharol gymhleth, ac mae angen priodweddau mecanyddol cynhwysfawr uchel, hynny yw, cryfder uchel a phlastigrwydd a chaledwch da. Mae angen caledu da ar aloi a thymheredd dur hefyd. Fodd bynnag, mae amodau straen gwahanol rannau yn wahanol, ac mae'r gofynion ar gyfer caledu yn wahanol.
3. Nodweddion Cynhwysion
(1) Carbon Canolig: Mae'r cynnwys carbon yn gyffredinol rhwng 0.25% a 0.50%, gyda 0.4% yn y mwyafrif;
(2) Ychwanegu elfennau Cr, Mn, Ni, Si, ac ati. Er mwyn gwella caledu: Yn ogystal â gwella caledu, gall yr elfennau aloi hyn hefyd ffurfio ferrite aloi a gwella cryfder dur. Er enghraifft, mae perfformiad dur 40CR ar ôl diffodd a thriniaeth dymheru yn llawer uwch na pherfformiad 45 dur;
(3) Ychwanegwch elfennau i atal yr ail fath o ddisgleirdeb tymer: Dur a gychwynnodd aloi a thymherus sy'n cynnwys Ni, CR, a Mn, sy'n dueddol o'r ail fath o ddisgleirdeb tymer yn ystod tymheredd tymheredd uchel ac oeri araf. Gall ychwanegu MO a W at ddur atal yr ail fath o ddisgleirdeb tymer, ac mae ei gynnwys addas tua 0.15% -0.30% mo neu 0.8% -1.2% W.
Cymhariaeth o briodweddau 45 o ddur a dur 40cr ar ôl diffodd a thymeru
Gradd Dur a Thrin Gwres Adran Maint/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 dur 850 ℃ ℃ ℃ quenching dŵr, 550 ℃ Tymheru F50 700 500 15 45 700
DUR 40CR 850 ℃ Diffodd olew, 570 ℃ Tymheru F50 (Craidd) 850 670 16 58 1000
4. Gradd Dur a Gradd
(1) 40cr Mae caledwch isel yn diffodd ac yn dur tymherus: Mae diamedr critigol quenching olew y math hwn o ddur yn 30mm i 40mm, a ddefnyddir i gynhyrchu rhannau pwysig o faint cyffredinol.
(2) Mae aloi caledu canolig 35crmo yn quenched a thymheru dur: Mae diamedr critigol quenching olew y math hwn o ddur yn 40mm i 60mm. Gall ychwanegu molybdenwm nid yn unig wella'r caledu, ond hefyd atal yr ail fath o ddisgleirdeb tymer.
(3) 40cRNIMO Alloy Hardenability Uchel Dur wedi'i ddiffodd a thymheru: Mae diamedr critigol quenching olew y math hwn o ddur yn 60mm-100mm, ac mae'r mwyafrif ohonynt yn ddur cromiwm-nicel. Mae ychwanegu molybdenwm priodol i ddur cromiwm-nicel nid yn unig yn gallu caledu da, ond mae hefyd yn dileu'r ail fath o ddisgleirdeb tymer.
5. Triniaeth Gwres ac Eiddo Microstrwythur
Mae'r driniaeth wres olaf o ddur quenched a thymherus aloi yn quenching a thymheru tymheredd uchel (quenching a thymeru). Mae gan aloi quenched a dur tymherus galedu uchel, a defnyddir olew yn gyffredinol. Pan fydd y caledwch yn arbennig o fawr, gall hyd yn oed gael ei oeri aer, a all leihau diffygion triniaeth gwres.
Mae priodweddau terfynol aloi yn diffodd a thymheru dur yn dibynnu ar y tymheredd tymheru. Yn gyffredinol, defnyddir tymheru ar 500 ℃ -650 ℃. Trwy ddewis y tymheredd tymheru, gellir cael yr eiddo gofynnol. Er mwyn atal yr ail fath o ddisgleirdeb tymer, mae oeri cyflym (oeri dŵr neu oeri olew) ar ôl tymheru yn fuddiol i wella caledwch.
Mae microstrwythur aloi yn diffodd a dur tymherus ar ôl triniaeth wres confensiynol yn sorbite tymer. Ar gyfer rhannau sydd angen arwynebau sy'n gwrthsefyll gwisgo (fel gerau a spindles), perfformir quenching wyneb gwresogi a thymheru tymheredd isel, ac mae strwythur yr arwyneb yn cael ei dymheru yn martensite. Gall caledwch yr wyneb gyrraedd 55hrc ~ 58hrc.
Mae cryfder cynnyrch aloi quenched a thymheru dur ar ôl quenching a thymheru tua 800mpa, a'r caledwch effaith yw 800kj/m2, a gall caledwch y craidd gyrraedd 22hrc ~ 25hrc. Os yw'r maint trawsdoriadol yn fawr ac nad yw wedi'i galedu, mae'r perfformiad yn cael ei leihau'n sylweddol.